印刷不能充分固化请从UVLED固化设备光固原材料分

日期:2018-10-24 15:36 人气

当UV油墨不能充分固化时,请从UVLED固化原材料光引发剂分析
对LED UV固化灯光源发出的紫外线光发生反应的光引发剂比较少,所以光引发剂的反应性能优异会提升光固化率。
胶水、油墨、光油、木漆的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的紫外线波段吸收性强,而且一定要实现墨层表面和内部同时固化。根据不同的UV涂材需要固化的厚度来选测合适的紫外线固化波段。另外选择UVLED固化涂材的光引发剂时,应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有良好的吸收特性,同时还应开发出配比合适的光引发剂组合,以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言,一定在有限种类的光引发剂范围内,找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。

印刷不能充分固化请从UVLED固化设备光固原材料分析解决
印刷行业的胶印生产中,众多厂家普遍采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印,先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化,然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常难以到达墨层内部,从而导致油墨固化不彻底。
对于普通UV光源而言,由于光谱中含短波紫外光,因此墨层的深层固化较为理想;而对于LED-UV光源而言,由于其发出的只有长波紫外线且波长较为单一,若油墨中颜料的吸收波长与之重合,则油墨的固化性能就会变差。因此,与普通UV油墨相比,LED-UV油墨一定要选用对所用LED UV固化设备光源特定波长穿透性好(吸收少)的颜料,这是UV涂料研发的关键因素之一。同时,使用着色能力较好的颜料,提高UV涂料色浓度,减少印刷上墨量(以免因墨层过厚而影响固化效果),也是提高UV油墨固化性能的较好手段。
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在进行油墨、胶水、光油、木漆的UV LED固化设备光照固化生产时,优杰特光电提醒您由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化,因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时,在对原材料进行研磨分散时,还需严格控制车间温度,以免温度过高对油墨性能产生影响。
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